淄博友恒化工設備有限公司

  如果不做好對搪玻璃反應釜的預防損壞措施，那么在反應釜設備長期使用的過程中難免會受到一些外在因素的影響而損壞。所以為了能讓設備長久良好的使用高壓反應釜，就一定要做好預防其損壞的措施。比如：　　1、搪玻璃反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，一定要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣融化瓷面出現小坑或爆瓷?！　?、反應釜的工作溫度對其使用影響很大，如果因為溫度變化而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞?！　?、對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷?！　?、攪拌轉速不宜太快不銹鋼反應釜?！　?、當Hz聚集到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生，所以要時刻關注，一旦發現要有想成定的動力的現象就要立即處理?！　?、搪玻璃反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷?！　?、嚴格按照規程制造才能保證搪瓷釜的質量。

搪瓷反應釜抗酸腐蝕性優良，在化工行業中用作反應器或儲罐。由于工作環境的特殊性，在使用時需要注意不要超過額定值，也就是說使用的時候要滿足以下安全操作條件：

1、允許操作壓力：罐夾套內6kg/cm2，罐內2.5kg/cm2，或按設備銘牌規定使用。

2、檢查與搪瓷反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。

5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

6、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

7、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

8、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

9、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

10、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

上述內容講述都是搪瓷反應釜在使用時需要注意的信息，行業以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養維護。

搪瓷反應釜的應用范圍很廣泛，就像我們常見的實驗室里也有著它的影子，不過實驗室不同于其它的地方，有很多的化學物質，所以安全問題要做到位，而且要學會它的換熱方法，下面就給大家介紹一下反應釜的換熱方法和實驗室的使用安全問題：

一、換熱

1、應具備進行化學反應的條件之一是要有換熱設施，但反應釜的換熱方式受釜結構所阻礙。

2、有時單純依靠常見的釜外夾套換熱面積是有限的，且釜徑愈大，單位釜體積的換熱面積勢必愈小，而反應物料卻在不斷增加。

3、彌補其不足：

①釜內換熱除夾套外，在反應釜內，還可設置螺旋管。

②釜外換熱根據不同情況，可以在釜外加泵使液體在釜外循環換熱。當反應過程中存在低沸點溶劑時（如聚合反應），釜外要加設冷凝器，以回流溶劑并控制一定反應溫度。

4、這時將給放大工作帶來困難，也即從換熱面積考慮，放大效應是不容忽視的。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。

搪玻璃反應釜在運轉反應的時候，內部物料可能會出現氣液分散現象，這是因為內部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，從而形成了氣液分散現象。而這種現象嚴重的影響了設備的反應速率和效率。所以在遇到設備出現這種情況時，需要盡快處理。比如：

同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。

一、氣液內循環：氣液內循環的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應釜上部空間氣體進液接觸的反應裝置，通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應釜內，達到快速反應的目的。

二、液體外循環：液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等；

三、氣體外循環：氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。

因此在發現搪玻璃反應釜出現了氣液分散現象時，不用著急，可以參考以上這些內容來幫助大家盡快解決設備運轉時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設備造成損壞。