淄博友恒化工設備有限公司

由于化工、石油、制藥等行業使用的物料多為腐蝕性強的物質，且搪玻璃反應釜一般都是在高溫高壓條件下進行工作，所以對它的密封性要求非常的高。為確定反應鍋的密封性能否達到要求，在設備出廠之前廠家需要進行密封性的檢驗，我們來看一下檢測的大體步驟是怎樣的：首先反應釜，加溫、加壓密封性實驗，實驗介質可用空氣、氮氣，用惰性氣體比較理想，禁止運用氧氣或其它氣體?！　∑浯?，升溫升壓，有必要緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時。試壓時，用連接收將搪玻璃反應釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。

   我們都知道搪玻璃反應釜的工作環境很特殊不銹鋼反應釜，主要完成具有酸堿性物料的攪拌和混合，有特殊需求的還要進行加熱，加速物料間的化學反應。因此，在這種特殊工作方式下的設備在使用后需要進行檢查，主要檢查的內容包括下面所述。

操作人員使用瓷層測厚儀對搪瓷反應釜的搪玻璃涂層的厚度進行測定（對受進、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位）。定期對搪玻璃層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，如果通過儀器檢測發現涂層變薄應引起重視，防止爆瓷發生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發生損壞，應進行必要的修補。檢測人員通過目視對搪玻璃層進行檢查（查看是否有固體顆粒物料參與反應對釜壁造成沖刷和撞擊）。在停車檢查時，需要徹底清洗搪瓷反應釜的內筒搪玻璃，并且要求檢測人員必須在保證安全的情況下，不能帶任何硬物，進入設備內筒詳細檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個部位是否有化學或機械損傷，看看是否有爆瓷現象的發生。

日常的檢查工作是很有必要的，搪玻璃反應釜中小小的問題都可能引起連鎖反應，尤其是搪玻璃層的脫落，直接影響設備的整體壽命。

    下面由搪玻璃反應釜的生產廠家來介紹一下搪玻璃反應釜的檢修要點是什么 　　搪玻璃反應釜我們在使用少不了對它的維護，這樣也能夠幫助讓它保持在一個良好的狀態，不過對于它來說除了日常的維護外，檢修也是我們需要去做的，不過我們要是掌握了要點就能夠很好的去操作了。 　　一、搪玻璃反應釜高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。 　　只有待搪玻璃反應釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注入。

搪瓷反應釜

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，反應釜的主要一點就是它的密封性，固設備的元件上有密封口這一個零件，下面就給大家介紹一下反應釜的密封口是什么：

一、A型雙線密封：

1、密封點通過電弧密封方法和平面，曲面和曲面選擇，依靠觸摸表面的高精度和光滑度，達到良好的密封效果。

2、聯軸器主要由一對磁力強的內外磁環和中心的壓力軸承墊圈組成，混合器由伺服電機通過聯軸器驅動，水壺配有桶形碳化硅芯。

3、電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼的下部穿出。

4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機器人，水壺的主體通過法蘭連接到螺紋上，水壺的蓋子是正的平蓋，兩者通過主螺栓和螺母緊密連接，主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。

由于搪玻璃反應釜設備是一種特殊的化工設備，因此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。由于它是經幾次在930℃左右的高溫下保持30-50分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度很低，容易發生變形，事實上，搪玻璃反應釜設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。

對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃反應釜不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。為了保證在搪燒爐內不發生過大的熱變形，則需要提高設備集體的高溫鋼度，在其材料一定的情況下，只能以增加壁厚的方式來提高其高溫鋼度，這就意味著在同等射擊參數下，搪玻璃反應釜設備壁厚需要遠遠大于批通鋼制壓力容器壁厚。

所以在生產制造搪玻璃反應釜的時候，就需要對其強度做好計算，確保該設備的強度性能符合標準，這樣才能更好的提高設備的使用安全性。